流程类型分两种
1.【损失工时】：记录本部门的损失的工时（本部门工时的内部转移），流程去向：班长发起→直接上级（课长）审批→归档（抄送制造部部长）
2.【转移工时】：【转出部门】的 出勤工时 转移到 【转入部门】的出勤工时，流程去向：班长发起→直接上级（课长）审批→转入部门课长审批→制造部部长审批→归档
一、计划停机
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一、计划维护
- 工人全面生产维护(TPM)
全体人员参与的基础设备保养和维修管理 - 盘点
生产线停机期间进行的物料和库存盘点活动 - 改善活动
生产线停机期间，识别和解决潜在的问题，并进行改进 - 交接班损失
生产线停机期间进行交接班时，因为人员变动而导致的生产效率下降的情况 - 线体重新规划
生产线或工作区域进行重新设计和布局 - 线体维护
对生产线或工作区域进行定期维护、保养和清洁
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二、设备异常
- 生产设备故障维修
- 工装夹具故障维修
- 辅助设备设施故障维修
- 电脑网络相关故障维修
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三、物料异常
- 来料不及时
所需物料的交付时间延迟或不能按时到达的情况 - 混料
生产过程中，错误地使用或混入了不正确的零件或组件 - 材料无库存
生产过程中，用完了所需的零部件，没有足够零件继续生产 - 不当包装
物料本身的特性或质量问题导致了包装错误或包装不当的情况
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- 产品/线体换线
在生产过程中将生产线一个产品转换为另一个产品（正常换线） - 设备调试
对机械、工具、设备设置和参数进行变更的过程 - 设备维护保养
对设备进行保养、维护和检修时，没有调整DL人员工作安排而导致人员等待的损失工时 - 夹具调试
对夹具进行测试、优化和调整的过程 - 新产品调试(DL员工，没开工单）
没开工单的新开发或设计的产品进行测试、验证和优化的过程（针对DL员工） - 新产品调试 (IDL员工)
没开工单的新开发或设计的产品进行测试、验证和优化的过程（针对IDL员工）
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