流程类型分两种
1.【损失工时】：记录本部门的损失的工时（本部门工时的内部转移），流程去向：班长发起→直接上级（课长）审批→归档（抄送制造部部长）
2.【转移工时】：【转出部门】的 出勤工时 转移到 【转入部门】的出勤工时，流程去向：班长发起→直接上级（课长）审批→转入部门课长审批→制造部部长审批→归档

一、计划维护

• 工人全面生产维护(TPM)
  全体人员参与的基础设备保养和维修管理
• 盘点 
  生产线停机期间进行的物料和库存盘点活动
• 改善活动
  生产线停机期间，识别和解决潜在的问题，并进行改进
• 交接班损失
  生产线停机期间进行交接班时，因为人员变动而导致的生产效率下降的情况
• 线体重新规划 
  生产线或工作区域进行重新设计和布局
• 线体维护 
  对生产线或工作区域进行定期维护、保养和清洁

二、设备异常

• 生产设备故障维修 
• 工装夹具故障维修
•  辅助设备设施故障维修  
• 电脑网络相关故障维修  

三、物料异常

• 来料不及时 
  所需物料的交付时间延迟或不能按时到达的情况
• 混料
  生产过程中，错误地使用或混入了不正确的零件或组件
• 材料无库存
  生产过程中，用完了所需的零部件，没有足够零件继续生产
• 不当包装 
  物料本身的特性或质量问题导致了包装错误或包装不当的情况

四、人为因素

• 工具故障或短缺 
  人为因素导致所需的工装设备（如模具、夹具、刀具等）当不可用或无法提供
• 突发事件 
  突发罕见事件影响正常的生产活动（如工作场所事故、火灾、自然灾害等突发事件）
• 违反工艺操作 
  员工没有按照既标准SOP执行生产任务
• 临时换线 
  因生产计划将生产线上的一个产品切换为另一个产品（非正常换线）
• 缓慢换线 
  换线过程的速度较慢或效率较低
• 内部支援
  为了实现整个生产过程的顺利进行和高效运作，不同车间或部门之间相互合作
• 人员缺失 
  在生产过程中，缺乏足够数量或合适的人员来执行工作任务和职责

五、换型调试

• 产品/线体换线 
  在生产过程中将生产线一个产品转换为另一个产品（正常换线）
• 设备调试 
  对机械、工具、设备设置和参数进行变更的过程
• 设备维护保养
  对设备进行保养、维护和检修时，没有调整DL人员工作安排而导致人员等待的损失工时
• 夹具调试 
  对夹具进行测试、优化和调整的过程
• 新产品调试(DL员工，没开工单） 
  没开工单的新开发或设计的产品进行测试、验证和优化的过程（针对DL员工）
• 新产品调试 (IDL员工)
  没开工单的新开发或设计的产品进行测试、验证和优化的过程（针对IDL员工）

六、质量相关

• 物料相关 
  来料不良造成的不良问题
• 过程相关 
  制程不良造成的不良问题
• 质量问题停线 
  由于发现质量问题，必须停止生产线的运行，以解决问题、排除隐患或防止不良品继续生产

七、人员相关的暂停生产

• 培训时间 
  为了员工能够更好地理解和执行生产工作中的各项任务和要求通过培训
• 新员工入职（头三日出勤） 
  新员工刚加入公司或工作岗位的头三天，不会将其出勤时间作为生产时间
• 工会活动
  工会组织的各种活动（如生日会，比赛等）
• 消防演练
  为了提高员工的火灾应急意识和应对能力，组织和进行的模拟火灾事故的演练活动
• 年度体检
  公司组织集体进行的全面健康检查
• 会议时间
  上班时间组织的会议

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