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生产日/周/月报是通过短、中、长期的数据汇总与分析，实现生产过程的可视化、问题的可追溯和绩效的可衡量，从而驱动持续改善、保障目标达成、支撑管理决策的核心管理工具。
二、 关键字段解析
字段名称 | 说明 | 计算公式 | 备注 |
标准工时(s) | 指在标准作业条件下，完成单件产品所需的理想时间。 | 如果“实际设备工时”≥“实际线外工时”产品标准工时=(实际线内工时×(1+宽放率)+实际设备工时)否则产品标准工时=((实际线外工时+实际线内工时)x(1+宽放率)) | 宽放率不同工序有不同的定义，详细见下方图片 |
标准产能（pcs/h） | 指在标准作业条件下，单小时内能够生产的最大产品数量。 | 标准产能=3600s/标准工时 | 1h=3600s |
计划生产数量（pcs） | 指定时间段内计划完成的产品总数 | 计划生产数量=（计划生产时间+连班时长）×实际标准产能 | 连班时长，派工时选择，分别为0.5h、1h和1.5h |
班次稼动率（%) | 衡量时间利用效率的指标，反映了设备或产线生产作业的有效时间比率 | 班次稼动率=实际生产时长/计划生产时长*100% | / |
计划达成率（%） | 生产任务完成情况的理想指标 | 计划达成率 = 合格数量 / 计划数量 | / |
实际达成率（%） | 相对于标准产能的实际生产效率 | 实际达成率=(合格数量+不良数量)/(实际工作时长*实际标准产能) | / |
实际加工时长（h） | 指扣除停机、等待、换线等所有异常时间后，真正用于产品加工生产的净时间总和。 | 实际工作时长=(完工登记时间-开工登记时间)-有效非工作时长+连班时长有效非工作时长=(有效故障时长+有效休息时长)-重叠时长重叠时长=故障时间与休息时间在工作区间内的交集时长， | “完工”的取数逻辑受生产派工界面的“是否加班”选项影响：1. 选择为“否”时， |
三、 达成率数据异常的常见原因
1.安灯发起后忘记或没有及时做安灯结束，异常时间过长。
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