一、 功能和意义

报告类型

时间维度

关注焦点

核心价值

日报

短期(天)

执行、过程、异常

实时控制、快速响应

周报

中期(周)

控制、趋势、改善

过程优化、承上启下

月报

长期(月)

战略、绩效、成本

战略决策、绩效评估

生产日/周/月报是通过短、中、长期的数据汇总与分析,实现生产过程的可视化、问题的可追溯和绩效的可衡量,从而驱动持续改善、保障目标达成、支撑管理决策的核心管理工具。

二、 关键字段解析

字段名称

说明

计算公式

备注

实际标准工时(s)

指在标准作业条件下,完成单件产品所需的理想时间。

①当“实际设备工时”≥“实际线外工时”时,实际标准工时= [ 实际线内工时 x(1+放宽率) +实际设备工时 ] / 工位人数
②当“实际设备工时”<“实际线外工时”时,实际标准工时= [(实际线内工时+实际线外工时)x(1+放宽率) ] / 工位人数

宽放率不同工序有不同的定义,详细见下方图片

实际标准产能(pcs/h)

指在标准作业条件下,单小时内能够生产的最大产品数量。

实际标准产能=3600s/实际标准工时

1h=3600s

计划生产数量(pcs)

指定时间段内计划完成的产品总数

计划生产数量=(计划生产时间+连班时长)×实际标准产能

连班时长,派工时选择,分别为0.5h、1h和1.5h

班次稼动率(%)

衡量时间利用效率的指标,反映了设备或产线生产作业的有效时间比率

班次稼动率=(实际生产时长/计划生产时长)*100%

/

实际达成率(%)

实际产量相对于计划目标的完成程度

实际达成率 = (合格数量 / 计划数量)*100%

/

实际生产效率(%)

实际工作时间内,生产线的产出速度(实际产能)相对于其理论最大速度(标准产能) 的达成程度。

实际生产效率=[(合格数量+不良数量)/(实际工作时长*实际标准产能)]*100%

   

/

实际加工时长(h)

指扣除停机、等待、换线等所有异常时间后,真正用于产品加工生产的净时间总和。

实际加工时长=(完工登记时间-开工登记时间)-有效非工作时长+连班时长

   有效非工作时长=(有效故障时长+有效休息时长)-重叠时长

   重叠时长=故障时间与休息时间在工作区间内的交集时长,

“完工”的取数逻辑受生产派工界面的“是否加班”选项影响:

1. 选择为“否”时,
①当实际完工登记时间晚于系统设定班次时间时,按系统班次为准
②当实际完工登记时间早于系统设定班次时间时,按实际开工/完工登记时间为准

2. 选择为“是”时,将按实际完工时间计算,但时间会统一取整到最近的0.5小时,详细如下规则:
①若完工时间在 21:00 至 21:29 之间,按 21:00 计算;
②若完工时间在 21:30 至 21:59 之间,按 21:30 计算;

三、 达成率数据异常的常见原因

1.安灯发起后忘记或没有及时做安灯结束,异常时间过长。

2.工艺调度时,实际标准产能填写错误,导致标准产能与实际报工数量差异过大

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