1.定义：
PPAP是“生产件批准程序”的缩写，是一种用于审核和批准供应商生产件的过程。PPAP作为流程控制工具被广泛使用在汽车和航空航天等行业中。旨在确保供应商提供的零部件或产品符合客户的要求和规范。
2.目的：
确保供应商正确理解了我司的设计要求和规范，并且能够持续生产满足这些要求的产品，同时还要能够满足我司的产能（节拍）要求。
1.流程适用范围：
采购的产品材料（涵盖BOM所列物料以及表面处理所用的油漆、药水等）和委外、外协加工
2.要求：
供应商必须提供一系列的文件和样品，以便客户能够对产品的设计、制造、测试和控制程序进行审核和确认。这些文件通常包括设计记录、工程变更文件、过程流程图、PFMEA（过程失效模式及后果分析）、全尺寸测量结果、材料/性能试验结果记录、初始过程研究、测量系统研究、合格实验的文件要求、控制计划、零件提交保证书（PSW）、外观批准报告（AAR）等。
*3. 关于供应商PPAP（生产件批准程序）流程的执行问题
由于过去的管理模式和流程存在不足，导致许多已量产的旧有采购物料已经过PPAP审批程序流程或文件缺失。考虑到上述情况，经公司高层经讨论后作出以下决定：
物料状态类型 | 供应商PPAP流程执行描述 | 供应商PPAP流程执行时间/关键因素 |
打样 | 从10/30流程启动开始，对于处于试产或打样阶段的物料，应立即开始执行PPAP审批流程。 | 从2024/10/30流程启动开始，对于处于试产或打样阶段的物料，应立即开始执行PPAP审批流程。 注：系统中已判定为处于试产或打样阶段的物料清单，请参考附件2【期初默认已完成供应商PPAP流程物料清单】 |
试产 | ||
量产 | 目前系统中已将这些已量产的旧物料标记为“已通过PPAP审批”。在SAP系统下采购订单时不作控制。 | 从2024/10/30流程启动开始，若这些已量产的旧物料发生产品变更（如设计、材料、工艺等方面的变更），则必须重新执行PPAP审批。这是为了确保变更后的物料仍然满足质量、性能和可靠性要求。 注：系统中已判定已量产的旧物料的物料清单，请参考附件3【待发起供应商PPAP流程物料清单】 |
1. 流程操作节点概述
| 操作步骤 | 流程节点名称 | 操作者 | 流程说明 |
|---|---|---|---|
| Step1 | 流程创建 | 采购 | 采购创建流程，首先选择物料生产阶段，然后选择需提交审批的供应商及其物料，最后填写期望完成 日期并提交流程 |
| Step2 | QE 整理文件信息 | QE | QE 接收采购提交的流程后，首先选择提交原因，然后根据物料生产阶段确定文件等级，上传完整 PPAP文件到流程内。最后将流程打印出来并找各签字人员完成签核后再扫描上传文件，提交审核 |
| Step3 | 相关负责人审核 | TPM | TPM（技术项目管理）对 PPAP 文件进行综合评估并作最终判定。判定结果分为合格、条件合格和不 合格三种情况。对于条件合格的情况，需选择条件类型（如时间、数量、产品等），并明确相应的条 件要求。 |
| Step4 | 相关负责人审核 | PM | PM（项目经理）对TPM 的判定结果进行进一步审核，确保判定结果的准确性和合理性。 |
| Step5 | 相关负责人审核 | 董事长 | 董事长陶总作为最终审批人，对 PPAP文件进行最终审批确认。审批通过后，PPAP 文件正式生效 |