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精益生产（Lean Manufacturing），旨在通过最大程度地减少浪费和提高效率来提供高质量的产品，并确保产品以最低的成本交付给客户。
生产效率（Production Efficiency），是精益生产的核心关注指标，生产效率通常以生产速度、产量和资源利用率来衡量。高生产效率表示更少的资源浪费，更高的产量和更低的成本。
生产效率改善的衡量方式有多种，今天我们从标准工时目标效率的维度来分析生产效率，通过目标效率达标率的分析，发现生产过程中异常，分析异常原因以改善我们的生产管理，提高效率。
生产效率分析结构 | |||
|---|---|---|---|
| 序号 | 功能菜单 | 说明 (分析维度：每日/每月) | 意义 |
| 1 | 出勤工时趋势看板 | DL出勤人数/非机动出勤人数 产品标准工时 vs DL出勤工时 vs 非机动出勤工时 注：产品标准人工工时合计=每天/每月入库产品数量*标准人工工时 | 标准工时与实际工时对比趋势，关注每日/每月趋势变化，洞察异常 |
| 2 | 生产效率趋势看板 | DL生产效率=标准人工工时/DL出勤工时 非机动生产效率=标准人工工时/非机动工时 目标效率：目前设定为85% | 达标情况及趋势分析，促进持续改善 扩展：非机动生产效率是排除了机动人员后的效率， 便于关注到机动人员对整体效率的影响，让管理者可以通过提高机动人员效率来提高整体效率 |
| 3 | DL工时分析看板 | 出勤工时与产品标准人力工时差异，被定义为损失工时 | 直观展示损失工时总体情况 |
| 4 | 损失工时分析看板 | 统计损失工时占比，分析损失工时原因 | 造成损失工时的原因很多，始终关注重点的部分，有针对性地进行精益改善 详情查阅损失工时Wiki |
| 5 | 工作中心效率分析 | 按各工作中心（车间）展示生产效率达标率情况，内容同上 | 按工作中心(车间)维度开展生产效率的分析，从各环节的改善来促进整体的效率提升 |
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