①过程变更：指在产品制造过程中的某些环节或步骤发生变化。这可能包括生产流程、设备、工艺参数、操作规程等的调整。过程变更旨在优化生产效率、降低成本或改进产品质量。例如，改变某个零件的制造工艺以减少生产时间，或者引入自动化设备来提高生产速度，都可以被归类为过程变更。
②产品变更：涉及对产品本身的设计或规格进行修改。这可能包括外观、功能、尺寸、材料等方面的变更。产品变更的目的可能是改进产品的性能、适应市场需求变化，或者修复已知的设计缺陷。
③质量相关变更：是为了提升产品的质量、可靠性或耐用性而进行的变更。这可能涉及材料的更换、制造工艺的改进，或者在组装过程中引入更严格的质量控制步骤。质量相关变更旨在减少产品在使用过程中出现的故障率，提升用户体验。举例来说，汽车制造商可能会对发动机零件的材料进行更换，以提高引擎的耐久性。
④新的零件/产品：；涉及引入全新的零件或产品到制造流程中。这可能是为了推出全新的产品型号，或者为了将不同的零件组合成一个新的组合产品。在进行这种类型的变更时，需要确保新的零件或产品与现有的制造流程和设备兼容，并且需要进行适当的测试和验证，以确保质量和性能满足要求。
1）和以前被批准的零件或产品相比，使用了其他不同的结构或材料；
2）使用新的或改进的工装（不包括易损工装）、模具、成型模、模型等，包括补充的或替换用的工装；
3）在对现有的工装或设备进行升级或重新布置之后进行生产；
4）工装和设备转移到不同的工厂，或在一个新增的厂址进行生产；
5）供方的零件、不同材料、或服务（如:热处理、电镀）的变更，从而影响顾客的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求；
6）工装停止批量生产达到或超过12个月以后重新启用进行生产；
7）内部制造或供方制造的零部件及其制造过程发生变更；
8）试验/检验方法的变更--一新技术的采用(不影响其接受准则)；
①来源于PLM项目号，可输入关键字搜索；
②选择“项目号”后将自动带出“项目名称”。
此处客户信息可由下方‘产品编码’自动带出，如因SAP业务伙伴数据未维护好，需前往SAP系统维护好后，这里再作选择；
1.第①点为下拉框选择项，根据实际情况选择选项；
2.第②点可输入关键字搜索目标“产品编码”，填充“产品编码”后，其他相关信息（含产品名称、规格、BOM版本号、BOM明细、工艺流转卡等）会自动联动带出。具体展示效果如下图；
