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制程不良分析页面按全工厂总不良分析和各车间不良分析排布，可点击各车间页面查询对应车间的制程不良分析。

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1.BI看板重要模块介绍

序号	模块名称	模块说明	取数逻辑
①	年度/月度不良分析	年度/月度不良率统计	按已结算工单统计（含返工单，不含分拆工单和期初工单） 1.全工厂：不良率==1-Π(产品各工段良率) Π(产品各工段良率)，即各工段良率相乘，如某产品工艺路线经过锯切、CNC、批锋、阳极、包装五个工段，该产品制程不良率=1-（锯切良率×CNC良率×批锋良率×阳极良率×包装良率） DPPM，每百万产品缺陷数=不良率×1000000 2.各车间(成本中心) 车间不良率=1-Π(车间各工段良率) Π(车间各工段良率)，即各工段良率相乘，如某产品在机加车间经过锯切、CNC、批锋三个工段，该产品在机加车间不良率=1-（锯切良率×CNC良率×批锋良率）各工段良率=各工段报工合格数÷各工段投料数量 × 100% 3.工段（工作中心）工段不良率=该工段总不良数量/该工段投料总数，总不良数量含报废数量
②	年度不良DPPM趋势	按月度显示当前制程不良率变化趋势	各月份数据是工单结算日期所在月份的工单全过程数据。如A0001工单于2023年6月开始投产，2023年7月完结，那么该工单6月-7月的不良数据均会统计在7月份。（月度数据准确的理想状态是工单当月结算）
③	年度不良统计报表	以表格形式显示各个月份不良数据	同①②
④	月度制程退货原因分析	制程不良退料原因占比，按月度显示	同①②
⑤	季度不良DPPM趋势	按季度显示DPPM趋势	同①②
⑥	工作中心退料排行	从高到低排列各中心年度退料数量	——
⑦	不良原因排行	从高到低排列各不良原因退料数量	——
⑧	产品不良排行	列出前10个年度退货数量最多的产品	——

2.主要操作功能介绍

2.1筛选查询功能

2.1.1按年度/品名/成品编码/客户维度作不良分析

点击BI看板正上方小箭头打开查询界面
可按年度、成品名称、成品编码、客户任一条件或组合点击选择，可输入关键字模糊搜索（如产品名称输入“提手”，带出所有相关产品）
点击查询，BI看板界面数据报表将会刷新

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2.1.2按BU维度作不良分析

点击选择BU组，点击查询，BI数据看板会刷新，显示对应BU组的数据

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2.2钻取明细功能介绍

点击BI看板中图形可以跳转到明细数据查询报表，从不同的图形点击进入会传到对应的查询参数到明细报表

（如点击产品不良排行的产品“WSR005-01-01”柱状图，跳转的明细表会显示“WSR005-01-01”的退料不良明细）

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2.3明细表导出功能

点击明细表右上角导出按钮导出excel

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报表数据的准确性取决于：基础数据 + 流程数据 + 计算逻辑

基础数据，如物料档案、BOM、工艺路线，由工程部维护录入。
流程数据，如工单领料发料、投料、报工、退料等，由现场人员录入。工单及时关闭跟踪监督，PMC。
计算逻辑，根据相关部门管理要求设定，如有疑问，可联系IT or PMO。

相关部门及产品负责人应密切关注数据指标，预防与处理异常风险、提出落实改进措施、挖掘发展新机遇。

以上是对威铝数字化工具的分享，期待相关部门负责人在应用实践中提出更多专业的意见和建议。