01.开机台数

指当班期间员工正在操作并参与实际加工的生产设备数量。

（CNC是设备，披锋是工作台）

/

02.实际标准人工工时（h）

实际产出消耗的人力标准工时

实际标准人工工时 =（合格数量 + 不良数量）× 标准人工工时

标准人工工时 =（实际线内工时 + 实际线外工时）×（1 + 放宽率）

03.考勤状态

员工当日出勤状态（如：出勤/请假/旷工/调休等），用于确定有效出勤人员。

/

04.出勤时间（h）

员工当日实际在岗总工时（含生产与非生产时间），是计算负荷率的分母基准。

/

05.损失工时（h）

未被有效利用的工时。反映设备停机、待料、会议等非生产性时间损失。

损失工时 = 出勤时间 - 实际标准人工工时

06.安灯时长（h）

因异常事件触发安灯系统的停机时长（如设备故障/待料/人员不足等...），属于损失工时的组成部分，需重点监控改善。

/

07.实际加工时长（h）

指设备 / 工序在生产周期内，实际执行产品加工动作的累计有效时长，不含停机等待、换模调试、故障维修等非加工时间。

实际加工时长=(完工登记时间-开工登记时间)-有效非工作时长+连班时长

有效非工作时长=(有效故障时长+有效休息时长)-重叠时长

重叠时长=故障时间与休息时间在工作区间内的交集时长，

08.机会成本（元）

损失工时对应的经济损失

机会成本 = 损失工时 × 时薪20元

09.计划数量

当班计划生产的合格品目标数量

/

10.合格数量

当班员工报工的实际良品数

/

11.合格率（%）

当班员工生产的产品质量合格水平

合格率 = 合格数量 / 报工数量

报工数量 = 合格数量 + 不良数量

12.理论工作负荷率（%）

当班员工的理论工作量饱和度

理论工作负荷率 = 计划数量 × 标准人工工时 / 出勤工时

标准人工工时 =（实际线内工时 + 实际线外工时）×（1 + 放宽率11.5%）

13.实际工作负荷率（%）

当班员工的实际工作量饱和度

实际工作负荷率 = （合格数量 + 不良数量） × 标准人工工时 / 出勤工时

标准人工工时 =（实际线内工时 + 实际线外工时）×（1 + 放宽率11.5%）

14.实际达成率（%）

实际产量相对于计划目标的完成程度

实际达成率 = （合格数量 / 计划数量）× 100%

15.实际生产效率(%)

衡量生产过程中总产出（含不良品）的工时利用效率。

实际生产效率=报工数量理论标准工时/实际加工时长

报工数量理论标准工时=（合格数量+不良数量）/实际标准产能

16.有效生产效率(%)

衡量生产过程中合格产出的工时利用效率，剔除了不良品工时的影响。

有效生产效率=合格数量理论标准工时/实际加工时长

合格数量理论标准工时=合格数量/实际标准产能