本流程表单主要组成部分： 基本信息、客户信息、产品信息、项目组成员、 PPAP 文件包检查明细清单、精益基础、质量目标与达成率、部门判定 共计 8 大板块 。

一、流程路径

1.OA界面→新建流程→APQP管理→产品量产许可审核流程；

2.OA界面→数字生态地图→APQP管理→项目流程→产品量产许可审批流程；

3.OA界面→数字生态地图→APQP管理→先期产品质量策划→试产转量产（G40-G50）；

二、流程创建

1）.基本信息：

1.量产类别：

①过程变更：指在产品制造过程中的某些环节或步骤发生变化。这可能包括生产流程、设备、工艺参数、操作规程等的调整。过程变更旨在优化生产效率、降低成本或改进产品质量。例如，改变某个零件的制造工艺以减少生产时间，或者引入自动化设备来提高生产速度，都可以被归类为过程变更。

②产品变更：涉及对产品本身的设计或规格进行修改。这可能包括外观、功能、尺寸、材料等方面的变更。产品变更的目的可能是改进产品的性能、适应市场需求变化，或者修复已知的设计缺陷。

③质量相关变更：是为了提升产品的质量、可靠性或耐用性而进行的变更。这可能涉及材料的更换、制造工艺的改进，或者在组装过程中引入更严格的质量控制步骤。质量相关变更旨在减少产品在使用过程中出现的故障率，提升用户体验。举例来说，汽车制造商可能会对发动机零件的材料进行更换，以提高引擎的耐久性。

④新的零件/产品：；涉及引入全新的零件或产品到制造流程中。这可能是为了推出全新的产品型号，或者为了将不同的零件组合成一个新的组合产品。在进行这种类型的变更时，需要确保新的零件或产品与现有的制造流程和设备兼容，并且需要进行适当的测试和验证，以确保质量和性能满足要求。

2.量产原因：

            1）和以前被批准的零件或产品相比，使用了其他不同的结构或材料；
            2）使用新的或改进的工装（不包括易损工装）、模具、成型模、模型等，包括补充的或替换用的工装；
            3）在对现有的工装或设备进行升级或重新布置之后进行生产；
            4）工装和设备转移到不同的工厂，或在一个新增的厂址进行生产；
            5）供方的零件、不同材料、或服务（如:热处理、电镀）的变更，从而影响顾客的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求；
            6）工装停止批量生产达到或超过12个月以后重新启用进行生产；
            7）内部制造或供方制造的零部件及其制造过程发生变更；
            8）试验/检验方法的变更--一新技术的采用(不影响其接受准则)；

3.项目号：

①来源于PLM项目号，可输入关键字搜索；

②选择“项目号”后将自动带出“项目名称”。

2）.客户信息：

此处客户信息可由下方‘产品编码’自动带出，如因SAP业务伙伴数据未维护好，需前往SAP系统维护好后，这里再作选择；

3）.产品信息：

1.第①点为下拉框选择项，根据实际情况选择选项；

2.第②点可输入关键字搜索目标“产品编码”，填充“产品编码”后，其他相关信息（含产品名称、规格、BOM版本号、BOM明细、工艺流转卡等）会自动联动带出。具体展示效果如下图；

2.计划量产日期

3.项目号（注意：请先完成项目号申请流程）当前数据来源PLM，后续将与项目号申请相关联；

4.客户信息：根据下方的产品信息带出如SAP产品档案中没有的话，就带出为空，自动补全；

5.产品类别（压铸件、冲压件、挤压件）

6.产品编号

选择产品编号后，相关的信息如产品名称、所属BU组、BOM明细、工艺路线等系统自动带出；

7.项目组成员

8.PPAP文件包检查明细清单

注意：清单将根据产品编号在系统检索，若是未检索出有效文件数量，则可补充【单据完成日期】，要求责任部门在规定时间内完成

若是检索出有效文件数量，则可点击查看文件详情，将跳转至对应文件的上传流程；

9.质量目标与达成率

10.流程发起人（业务）补充完基础信息后，点击【提交】，此流程将抄送给所有项目组成员，并流转到工程、质量相关人员

11.提交的流程可在【量产汇总查询】界面进行搜索目前流程进度及进行流程跳转；

12.相关人员接收到流程后，需要将PPAP文件包检查明细清单中缺少的文件进行上传补充，补充完成后点击批准。

13.工程和质量相关人员均补充完成流程后，将来到【量产会】流程节点。在此节点可对必需的文件进行【结果判定】，判定完成后点击【批准】；

14.各部门裁定填写并提交，最终先经过业务裁定，再经过运营本部长最终裁定，最后根据情况经过总经办裁定，流程结束