Easy Heading Macro
接上述不合格品处理，当OA“不合格评审流程”处置方案最终判定为返工时，按以下流程操作。
一、MES（PC端）- 生产执行“异常物料”处理
①点击 现场现物 → 异常物料 → 处理
②选择“特采” ，然后按下确定 。
二、MES（PDA端）- 生产执行“异常物料”处理
1.返工基本流程：生产报不良->不合格评审，返工->打生产退料申请单(返工退料类型)->pmc从快速下达返工单模块，生成返工工单，修改发料仓位为返工首道序的线边仓>MES确认生产订单(编辑好返工工艺)->pmc打印返工工艺流转卡->生产退料的工序根据返工工艺卡，退料搬运至返工首道序→生产返工首道序接收确认到线边上料到工位
2.返工基本操作：
①退料工序的调料员将需返工的实物转移到待返工工序的线边仓，点击进入PDA端【现场管理】下的“不合格处理” → 点击“生产退料NG” → “退料搬运NG”
②退料接收工序的调料员点击“退料确认NG” → 做退料确认然后提交。
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注：完成上述流程后，待退料的物料及其数量会过账到目标仓。
3.注意事项
①生产拿到PMC的返工流转卡再做搬运和退料确认
②完成上述流程后，待退料的物料及其数量会过账到目标仓。
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以下是建立返工单的操作流程介绍。返工单建立分为以下两种基本情况：
A. 未导入MES
流程: 生产报不良返工->打生产退料申请单（返工退料类型）->pmc审核过账，结算退料单->pmc从快速下达返工单模块，生成返工工单（编辑好返工工艺）->pmc 从退料仓发料投产到返工首道序→生产返工首道序接收确认
B. 已导入MES
流程: 生产报不良->不合格评审，返工->打生产退料申请单（返工退料类型）->pmc从快速下达返工单模块，生成返工工单，修改发料仓位为返工首道序的线边仓->MES确认生产订单（编辑好返工工艺）->pmc打印返工工艺流转卡->生产退料的工序根据返工工艺卡，退料搬运至返工首道序->生产返工首道序接收确认到线边，上料到工位
三、MES（PC端）- PMC在SAP创建返工生产订单
1. SAP创建返工订单：从哪个工序返，仓库就开成哪个工序的线边仓，现场也会将料退至首道的线边仓
2.
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PMC进入MES确认生产订单&工艺
①点击 生产管理 → 生产订单 ②找到对应返工订单，点击“确认”
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情况2：系统无标准返工工艺路线，需手动修改/增加工艺路线，待修改完成并确认无误后点击 提交
编辑/添加工艺路线的详细操作：
四、MES（PC端）- 生产班长
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④完成返工工艺路线维护后，进入返工工艺的首道工序绑定材料，绑定完成后点击确认
四、PMC在SAP打印返工工艺流转卡
1. 回到SAP生产订单模块，找到对应工单，点击左上角‘文件’ →‘预览’，确认无误点击‘打印’按钮，随后将打印的纸质单提供给生产
五、PMC在MES执行生产箱单→发布、下达
生产班长在MES执行生产派工 ，生产员工执行上料->报工
