正常流程：开单 ->到料后，下达工单->开领料单 -->仓库审核->自动投产，生产首工序就能看到单，开始转料
利用废料余料：开单 ->下达工单->系统不开领料单->系统 工程点 手动投产，生产首工序就能看到单，开始转料
OA无品号外购件（首工序材料）：开单 ->下达工单->系统不开领料单（由采购线下开领料单）->线下 工程领料 ->系统工程点 手动投产，生产首工序就能看到单，开始转料
Easy Heading Macro selector h1
| selector | h1 |
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一、路径
SAP界面→【生产】→【生产订单】
二、建立样品订单
...
注意：要求已完成产品在SAP完成建号、在PLM完成BOM、工艺路线的建立。（成品、半成品建立方式一样）
1.选择【产品编号】【产品描述】；
2.计划数量=生产数量；
3.项目单位：【冲压开发组】、【挤压开发组】、【压铸开发组】；
4.生产订单类型：【厂内工单】、【外协工单】、【返工工单】、【工程样品单】、【试产单】、【工程样品返工单】；
5.二级分类：【返工】、【工程内部验证】、【试产】、【委外】、【样品】、【业务样品（联络函）】、【业务样品PO】；
6.预计开工日期、预计完工日期
7.链接的订单：当生产订单二级类型选择为【业务样品PO】时，此字段必填，选择对应的客户订单编号；
（若产品为半成品，可以不绑销售订单）
...
选择【链接的订单】后，系统将自动带出【样品需求数量】；
8.表单填写无误后，点击【添加】，表单添加后【生产订单号】、【工序流转卡号】、【BOM版本号】系统自动生成或带出；
①生产订单号编码规则：“S”+“日期”+“三位流水号”，S20230822002；
②BOM版本号：字段在PLM系统同步带出；
三、【工序流传卡】
1.【打开工序流转卡】：打开后的工艺流程将PLM建立的同步带出；
2.若针对本次生成的样品订单修改工艺路线，可直接在【订单工序流转卡】操作；
2.1【添加或修改工艺路线】
①点击【刷新按钮】
②在明细表中，可进行添加、修改内容；
③添加或修改的内容无误后点击【更新】；
2.2【快速删除行】
①点击【快速删除行】
②勾选【选择保留行】
③确认完成无误后点击【更新】；
④点击【继续】；
注意：若是该订单已投产下达，工艺路线是不能进行修改！
四、下达样品订单
①生产订单状态：选择【已下达】；
②系统会检索手动发料的物料库存，若是库存不足工单需求数量，则将会做出提醒；
③点击【更新】完成样品订单的下达；
成品+自制半成品类型的样品，为了简化操作，允许成品工单提前下达，开半成品领料单，与样品跟踪单一并打印给生产；
1.半成品的跟踪单+材料领用；
2.成品的跟踪单+半成品领用。
五、打印【打样跟踪单】
点击界面右上角【文件】，点击【预览布局】，选择【打样跟踪单】
六、【样品订单】内容修改
1.样品订单未开始正式投产之前，订单数量的修改：
在【生产订单】界面。点击【打开工序流转卡】按钮，在【订单工序流转卡】中的“生产数量”上进行修改，最后点击【更新】则修改完成。
2.【样品订单】中的BOM【组件】修改：
