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01行业背景

     随着企业业务的高速发展，生产任务的逐步加重、生产计划的复杂性逐步加剧，生产模具的频繁更换交替使用，使得对模具的管理上提出了更高的要求。在这种情况下，我们迫切需要一套可以规范化、高效化、稳定可靠的管理系统来管理整个模具的添置、存放和使用。同时由于我们企业生产管理方面数字化水平的不断提升，也对我们的模具管控提出了更高的信息化要求，而且模具方面的管理也同样要和我们已经更加深入的其他信息化系统进行集成，打通ERP、MES和OA等系统的数据流。

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在现代制造业的精密生产链条中，模夹具作为核心工艺装备，其管理效率直接影响生产进度、产品质量与成本控制。

核心价值：从 “被动应对” 到 “主动掌控”

传统模夹具管理依赖人工记录与经验调度，常面临 “找模难、盘点慢、维护滞后” 等问题。通过优化，可实现三大转变：

  ●  数据可视化：实时呈现模夹具库存、状态、位置等关键信息，替代纸质台账与 Excel 表格，减少数据误差；​

  ●  流程自动化：从采购入库、领用登记、维修保养到报废处置，全流程线上闭环，提升审批效率；​

  ●  决策智能化：通过历史数据挖掘，预测模夹具损耗趋势，辅助制定采购计划与维护周期，降低闲置率 。

功能模块：覆盖全生命周期的精细化管理

门户围绕模夹具 的全流程核心模块，满足不同场景需求：​

1. 资产档案管理，建立数字化档案库，记录模夹具型号、图纸、材质、供应商、使用寿命等基础信息；

2. 库存管理，全流程追踪，从入库、出库到库存盘点，实时监控模具状态；

3. 维修管理，记录维修历史、更换配件和维修时长等信息形成完整的维护档案。；

​4.寿命管理，通过记录报工数据，自动关联扣减模具寿命；

​5.质量追溯管理，通过报工记录快速追溯到对应的模具编号；