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是一套用于量化评估设备运行效率、维护效果、可靠性及经济性的指标集合，旨在帮助企业识别设备管理瓶颈、优化资源配置、提升生产稳定性。
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一、全局效能-核心效率指标：衡量设备 “有效产出能力”
这类指标聚焦设备实际产出与理论产能的差距，是评估设备利用效率的核心，常用于生产计划与设备瓶颈分析。
二、维护效果指标：评估 “维护活动的有效性”
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聚焦设备实际产出与理论产能的差距，是评估设备利用效率的核心，常用于生产计划与设备瓶颈分析。
1. 稼动率
广义稼动率：评估总时间资源利用水平，反映产能闲置与宏观规划合理性。
狭义稼动率：衡量计划生产时段的可靠性，聚焦非计划停机损失，驱动现场改善。
2. 设备综合效率（OEE, Overall Equipment Effectiveness）
3. 完成有效生产率（TEEP, Total Effective Equipment Performance）
定义：在 OEE 基础上，将 “计划生产时间” 扩展为 “日历时间”，反映设备在全时间维度的利用效率（含非计划停机、产能过剩等）。
意义：用于评估设备产能与实际需求的匹配度，避免 “设备闲置” 或 “产能不足” 的浪费（如某设备 OEE 达 90%，但 TEEP 仅 50%，可能因计划生产时间不足导致设备利用率低）。
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二、时间维度-维护效果指标：评估 “维护活动的有效性”
聚焦维护工作对设备状态的改善效果，判断维护策略（如预防维护、预测维护）是否合理。
1. 平均故障间隔时间（MTBF, Mean Time Between Failures）
2. 平均修复时间（MTTR, Mean Time To Repair）
3. 故障频率（FR, Failure Rate）
意义：直接反映设备发生故障的频繁程度。
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三、质量控制-质量表现指标：保障 “产品质量的稳定性”
聚焦生产过程及产出是否符合标准。不仅关注最终产品的合格率，还延伸到生产过程中的质量控制和设备对质量的影响。
1. 良品率
意义：单独衡量设备生产过程中满足质量要求的产品比例。
2. 不良品率
意义：反映设备生产过程中产生的质量损失
3. 返工率
意义：反映设备生产过程中产生的额外质量成本（需要返工才能合格的产品）。
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四、成本管理-成本控制指标：评估 “设备管理的经济性”
聚焦设备全生命周期的成本控制。
1. 单位产出维护成本
2. 单位产出维护成本
3. 划外停机的损失
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五、安全生产-安全合规指标：保障设备运行的合规性与安全性
聚焦设备运行对人员安全、环境及法规的符合性，是企业可持续发展的基础。
1. 设备安全事故率
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六、性能效率-生产能力指标：衡量设备产出效率与生产能力
聚焦设备 “生产能力与效率表现”，通过量化设备速度、产能、换型灵活性，诊断设备是否 “高效、稳定、适配生产需求”。
1. 性能效率（即OEE中的性能率部分）
2. 产能达成率
3. 换型时间
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