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制程不良分析页面按全工厂总不良分析和各车间不良分析排布,可点击各车间页面查询对应车间的制程不良分析。

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1.BI看板重要模块介绍

序号模块名称模块说明取数逻辑

年度/月度不良分析

年度/月度不良率统计

按已结算工单统计(含返工单,不含分拆工单和期初工单)

1.全工厂:

  • 不良率==1-Π(产品各工段良率)良率

        Π(产品各工段良率),即各工段良率相乘,如某产品工艺路线经过锯切、CNC、批锋、阳极、包装五个工段,该产品制程不良率=1-(锯切良率×CNC良率×批锋良率×阳极良率×包装良率) 良率= 产品入库总数量/已结算工单计划数量

  • 不良数量=来料不良数+制程不良数+制程报废数
  •  DPPM,每百万产品缺陷数=不良率×1000000


2.各车间(成本中心)

  • 车间不良率=1-Π(车间各工段良率)

     Π(车间各工段良率),即各工段良率相乘,如某产品在机加车间经过锯切、CNC、批锋

三个工段,该产品在机加车间不良率=1-(锯切良率×CNC良率×批锋良率)

  •  各工段良率=各工段报工合格数÷各工段投料数量 × 100%


3.工段(工作中心)

  • 工段不良率=该工段总不良数量/该工段投料总数,总不良数量含报废数量1-(该工段报工合格数/该工段投料总数)
  • 工段不良数=工段报工不良数量+工段报废数量

年度不良DPPM趋势

按月度显示当前制程不良率变化趋势

各月份数据是工单结算日期所在月份的工单全过程数据

如A0001工单于2023年6月开始投产,2023年7月完结,

那么该工单6月-7月的不良数据均会统计在7月份。

(月度数据准确的理想状态是工单当月结算)

年度不良统计报表

以表格形式显示各个月份不良数据

同①②

月度制程退货原因分析

制程不良退料原因占比,按月度显示

同①②

季度不良DPPM趋势

按季度显示DPPM趋势


同①②

工作中心退料排行

从高到低排列各中心年度退料数量

——

不良原因排行

从高到低排列各不良原因退料数量

——

产品不良排行

列出前10个年度退货数量最多的产品

——

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2.主要操作功能介绍

2.1筛选查询功能

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