本流程表单主要组成部分： 基本信息、客户信息、产品信息、项目组成员、 PPAP 文件包检查明细清单、精益基础、质量目标与达成率、部门判定 共计 8 大板块 。
一、流程路径
1.OA界面→新建流程→APQP管理→产品量产许可审核流程；
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3.OA界面→数字生态地图→APQP管理→先期产品质量策划→试产转量产（G40-G50）；
二、流程创建
1）.基本信息：
1.
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2.第③点“项目号”来源于PLM项目号，可输入关键字搜索；
2）.客户信息：
此处客户信息可由下方‘产品编码’自动带出，如因SAP业务伙伴数据未维护好，需前往SAP系统维护好后，这里再作选择；
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量产类别：
①过程变更：指在产品制造过程中的某些环节或步骤发生变化。这可能包括生产流程、设备、工艺参数、操作规程等的调整。过程变更旨在优化生产效率、降低成本或改进产品质量。例如，改变某个零件的制造工艺以减少生产时间，或者引入自动化设备来提高生产速度，都可以被归类为过程变更。
②产品变更：涉及对产品本身的设计或规格进行修改。这可能包括外观、功能、尺寸、材料等方面的变更。产品变更的目的可能是改进产品的性能、适应市场需求变化，或者修复已知的设计缺陷。
③质量相关变更：是为了提升产品的质量、可靠性或耐用性而进行的变更。这可能涉及材料的更换、制造工艺的改进，或者在组装过程中引入更严格的质量控制步骤。质量相关变更旨在减少产品在使用过程中出现的故障率，提升用户体验。举例来说，汽车制造商可能会对发动机零件的材料进行更换，以提高引擎的耐久性。
④新的零件/产品：；涉及引入全新的零件或产品到制造流程中。这可能是为了推出全新的产品型号，或者为了将不同的零件组合成一个新的组合产品。在进行这种类型的变更时，需要确保新的零件或产品与现有的制造流程和设备兼容，并且需要进行适当的测试和验证，以确保质量和性能满足要求。
2.量产原因：
1）和以前被批准的零件或产品相比，使用了其他不同的结构或材料；
2）使用新的或改进的工装（不包括易损工装）、模具、成型模、模型等，包括补充的或替换用的工装；
3）在对现有的工装或设备进行升级或重新布置之后进行生产；
4）工装和设备转移到不同的工厂，或在一个新增的厂址进行生产；
5）供方的零件、不同材料、或服务（如:热处理、电镀）的变更，从而影响顾客的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求；
6）工装停止批量生产达到或超过12个月以后重新启用进行生产；
7）内部制造或供方制造的零部件及其制造过程发生变更；
8）试验/检验方法的变更--一新技术的采用(不影响其接受准则)；
3.项目号：
①来源于PLM项目号，可输入关键字搜索；
②选择“项目号”后将自动带出“项目名称”。
2）.客户信息：
此处客户信息可由下方‘产品编码’自动带出，如因SAP业务伙伴数据未维护好，需前往SAP系统维护好后，这里再作选择；
3）.产品信息：
1.
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产品类别：
下拉框选择项（①压铸②挤压③冲压），根据实际情况选择选项；
2.
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产品编码：
可输入关键字搜索目标“产品编码”，填充“产品编码”后，其他相关信息（含产品名称、规格、BOM版本号、BOM明细、工艺流转卡等）会自动联动带出。具体展示效果如下图；
...
3.项目号（注意：请先完成项目号申请流程）当前数据来源PLM，后续将与项目号申请相关联；
4.客户信息：根据下方的产品信息带出如SAP产品档案中没有的话，就带出为空，自动补全；
5.产品类别（压铸件、冲压件、挤压件）
6.产品编号
选择产品编号后，相关的信息如产品名称、所属BU组、BOM明细、工艺路线等系统自动带出；
7.项目组成员
8.PPAP文件包检查明细清单
注意：清单将根据产品编号在系统检索，若是未检索出有效文件数量，则可补充【单据完成日期】，要求责任部门在规定时间内完成
若是检索出有效文件数量，则可点击查看文件详情，将跳转至对应文件的上传流程；
9.质量目标与达成率
10.流程发起人（业务）补充完基础信息后，点击【提交】，此流程将抄送给所有项目组成员，并流转到工程、质量相关人员
11.提交的流程可在【量产汇总查询】界面进行搜索目前流程进度及进行流程跳转；
12.相关人员接收到流程后，需要将PPAP文件包检查明细清单中缺少的文件进行上传补充，补充完成后点击批准。
13.工程和质量相关人员均补充完成流程后，将来到【量产会】流程节点。在此节点可对必需的文件进行【结果判定】，判定完成后点击【批准】；
14.各部门裁定填写并提交，最终先经过业务裁定，再经过运营本部长最终裁定，最后根据情况经过总经办裁定，流程结束
...
4）项目组成员
根据实际填写每个部门的负责人及执行人，后续流程的操作节点将会根据此处填写的人员名单进行审批流转（如：审批流中的工程小组→执行团队·工程，工程裁定→审批团队·工程）。
5）PPAP文件包检查明细清单
- 第①点为下拉框选择项，根据实际情况选择选项；
- 第②点，这里将根据前一列‘负责部门’自动带出执行小组成员名单（负责跟踪文件的上传）；
- 第③点，这里有效文件数量来源于‘文件清单’的有效文件数量，如需查看文件详情，可点击第④点去查看。如下图（注意：下方截图中报表最后一列‘流程编号’支持跳转到实际流程，查看流程表单明细及当前的审批进度）；
4.第⑤点，当第一列‘是否必须’=是时，第⑤列‘希望完成日期’必填，反之，无需填写；
5.当第二个节点（即‘工程小组’、‘质量小组’、‘精益小组’）需发起流程补充文件时，可直接在流程表单节点，点击‘一键生成流程’，如下图；
6）精益基础
当第一列‘是否必须’=是时，属性、希望完成日期必填，反之，无需填写，如下；
7）质量目标与达成率
- 目标率由每个工段的值自动计算带出；
- 达成率来源于SAP的数据汇总，点击‘查看产品试产达成率’可查阅明细；
点击‘查看产品试产达成率’可查阅明细
8）量产会
工程和质量相关人员均补充完成流程后，将来到【量产会】流程节点。在此节点可对必需的文件进行【结果判定】，判定完成后点击【批准】（当’是否必须’=是时，须判定是否合格，反之，无需填写）
9）部门裁定
部门裁定区域用于存放后续审批流中，各部门审批团队及相关管理层的裁定意见。
部门判定填写：
当‘量产判定=同意量产’时，‘条件量产’、‘不同意量产’无需填写；
当‘量产判定=条件量产’时，‘条件量产’必填、‘不同意量产’无需填写;
当‘量产判定=不同意量产‘时，‘不同意量产’、‘条件量产’无需填写;
部门裁定不同部门，根据业务范畴的不同填写内容会有所区别，具体以实际内容为准。
各部门裁定填写并提交，最终先经过业务裁定，再经过运营本部长最终裁定，最后根据情况经过总经办裁定，流程结束。
10）产品量产审批汇总表
提交的流程可在【产品量产审批汇总表】界面进行搜索目前流程进度及进行流程跳转；
三、其它说明
1.当第二个节点（即‘工程小组’、‘质量小组’、‘精益小组’）操作人员把文件补充完善后（即对应的文件上传流程），当文件生效后，此节点中的‘有效文件数量’会实时更新，如数量不达标，可继续催促对应人员进度，直至符合要求为止。具体查看方式见上述‘第5）点PPAP文件包检查明细清单
2.关于流程操作指引获取，见下图，点击进入即可查看/下载。
