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【工程管理模快】

OA - 数字生态地图 - 工程模快

负责研究和应用技术的部门，负责产品研发、工艺设计、质量控制等工作，以确保产品的质量、技术水平和市场竞争力。

【模具、夹具建档流程】

1.【登录途径】

登录OA后在主界面门户中，依次点击“数字生态地图”→“工程管理”→“模具/夹具管理”→“模具、夹具建档流程”。

2.【申请类别】

“自制”、“外购”，当前系统默认类型为“自制”，如有“外购”需求请注意改选。

3.【产品图号】

已加控制，输入的数值必须为PLM系统已建立的图号，否则将弹出提醒：

4.【分类编号】

选择模夹具类型，系统自动转换分类编号，“压铸模具—01”、“冲压模具—02”、“挤压模具—03”、“CNC夹具—04”、“铣冲钻夹具—05”、“拉丝治具—06”、“喷砂治具—07”、“镭雕丝印治具—08”、“检具—09”、“其他(修改，改善，整形等)—10”；

5.【工序号】

字段已设置防错；

6.【SAP客户编号】

选择模夹具对应的客户编号；

7.【模/夹具名字】

系统设置填写不为空；

8.【计量单位】

套 / 个；

9.【备注】

如有其他填写信息请在备注一栏中补充；

10.【模治具/夹具编码规则】

11.【流程图】

申请人发起→部门课长审批→部门部长审批→模具部部长审批→工模课课长审核→归档。

【模治具维修申请】

1.【登录途径】

登录OA后在主界面门户中，依次点击“数字生态地图”→“工程管理”→“模具/夹具管理”→“模治具维修申请”。

2. 【模夹具编号选择】

点击图标，在弹出的搜索框中选择已建立的模夹具编号。

3.【机台号】

系统设置填写不为空；

4.【故障描述】

系统设置填写不为空；

5.【流程图】

申请人发起→发起部门课长审批→加工课课长审核（确认检修方式）→工模课检修（模治具检修完成）→发起部门课长确认→归档。

【工程类-生产资源入库流程】

1.【登录途径】

登录OA后在主界面门户中，依次点击“数字生态地图”→“工程管理”→“模具/夹具管理”→“生产资源入库流程”。

2. 【生产资源编号】

点击图标，在弹出的搜索框中选择已建立的模夹具编号。

3.【存放位置】

系统设置填写不为空；

4.【附件】

可将模夹具摆放位置拍照上传或其他相关资料；

5.【备注】

如有其他填写信息请在备注一栏中补充；

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6.【流程图】

申请人发起→发起部门课长审核→发起部门部长审核→归档；

【工程类-生产资源转移流程】

1.【登录途径】

登录OA后在主界面门户中，依次点击“数字生态地图”→“工程管理”→“模具/夹具管理”→“工程类-生产资源转移流程”。

2.【转移类别】

“内部转移”、“发外维修”、“维修入库”、“外发供应商”、“退回客户”、“同仓位存放位置转移”  ；

3.【转移类型】选择为“内部转移”

3.1【生产资源编号】

点击图标，在弹出的搜索框中选择已建立的模夹具编号。

3.2【变更后生产资源使用部门】

选择将模具转移接收的部门，选择好后系统将根据规则自动带出部门相关的【转移仓库】，选择完成之后即可提交申请，流程进行审批流转；

3.3【变更后生产资源使用人员】

当流程经过节点 接收部门审批 时指定人员，同时下一流程节点经过此人员，并填写补充字段【转移仓位】；

3.4【流程图】

申请人发起→部门课长审批→部门部长审批→模具部部长审批→采购课长审批→接收部门课长审批→生产资源使用人审批→归档。

4. 【转移类型】选择为“发外维修”

4.1【生产资源编号】

点击图标，在弹出的搜索框中选择已建立的模夹具编号。

4.2【维修申请流程】

“发外维修”的前置流程为【设备类-模治具维修申请】，当维修申请流程判定结果为发外维修时，将对应发起此流程。

4.3【附件】

系统设置必完成项；

4.4【流程图】

申请人发起→部门课长审批→部门部长审批→模具部部长审批→采购课课长审批→接收部门审批→生产资源使用人→归档；

5. 【转移类型】选择为“维修入库”

5.1【生产资源编号】

点击图标，在弹出的搜索框中选择已建立的模夹具编号。

5.2【发外维修流程】

选择“维修入库”的前置流程“发外维修流程”；

5.3【附件】

系统设置必完成项；

5.4【流程图】

申请人发起→部门课长审批→部门部长审批→模具部部长审批→采购课课长审批→接收部门审批→生产资源使用人→归档；

6. 【转移类型】选择为“外发供应商”

6.1【生产资源编号】

点击图标，在弹出的搜索框中选择已建立的模夹具编号。

6.2【供应商】

选择需要外发的供应商；

6.3【附件】

系统设置必完成项；

6.4【流程图】

申请人发起→部门课长审批→部门部长审批→模具部部长审批→采购课课长审批→接收部门审批→生产资源使用人→归档；

7. 【转移类型】选择为“退回客户”

7.1【生产资源编号】

点击图标，在弹出的搜索框中选择已建立的模夹具编号。

7.2【客户】

选择需要退回的客户；

7.3【抄送BU组】

流程节点到使用部门直接领导审核时，指定抄送的BU业务；

7.4【附件】

系统设置必完成项；

7.5【流程图】

申请人发起→部门课长审批→部门部长审批→模具部部长审批→采购课课长审批→接收部门审批→生产资源使用人→归档；

8. 【转移类型】选择为“同仓位存放位置转移”

8.1【生产资源编号】

点击图标，在弹出的搜索框中选择已建立的模夹具编号。

8.2【转移仓位】

选择转移后的仓位；

8.3【附件】和【备注】

系统设置非必完成项；

8.4【流程图】

申请人创建提交→部门课长审批→部门部长审批→模具部部长审批→生产资源使用人审批→归档

【工程类-生产资源报废流程】

1.【登录途径】

登录OA后在主界面门户中，依次点击“数字生态地图”→“工程管理”→“模具/夹具管理”→“生产资源报废流程”。

2. 【生产资源编号】

点击图标，在弹出的搜索框中选择已建立的模夹具编号。

3.【责任人】

负责本次申请报废的责任人（申请人选择，课长级别）；

4.【项目组】

选择报废的模具归属的BU；

5.【报废原因】

“项目结束”、“寿命到期”、“工艺变更”、“其他”；

6. 【附件】和【备注】

系统设置为非必完成项；

7.【流程图】

申请人创建提交流程→直接领导审批→部长审批→责任部门确认→业务经理审批→工模课课长审批→模具部部长审批→工程部部长审批→联席总裁审批→归档。

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