TQM全面质量管理之质量不良成本管理
全员参与，客户满意，可持续发展
TQM全面生产运营质量管理，涉及企业运营的全过程，在整个组织内部，从领导层到每个员工，都需要积极参与和承担质量管理的责任。
TQM的目标是通过不断追求质量的卓越，实现组织的长期成功和客户的满意。
TQM强调的一点是及时全面的成本控制。
质量不良造成的成本损失不只是不良品本身的材料成本，过程成本，返工，MOH，销售影响，第三方，驻场，运输和其它隐形Social 费用等等，是质量不良导致的一系列成本增加。
质量不良成本分析通过可视化的数字驾驶舱提供质量不良分析数据，引导质量改进方向，并持续监控质量绩效。
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供应商质量分析（不接受不良品）
通过对供应商质量的评估分析，提高供应商材料和服务水平，与供应商建立稳定持续的供应链合作关系。 n 年度总体与批次分析，不良率/DPPM/特采 n 直接/间接材料分析 n 材料不良趋势，改善的效果体现 n 供应商不良排行，重点的供应商关注，管控，与供应商共同提升 n 材料不良排行，重点的材料关注 n 点击图形钻取不良明细，精准分析不良原因，制定根本措施，持续改善 |
制程质量分析（不制造不良品）
制程的垂直整合能力是威铝的核心竞争力，为客户提供一站式的解决方案。质量的管控在于制程的每一个环节每一个步骤每一个细节。 n 年度分析，不良率/DPPM/特采 n 不良DPPM趋势，改善的效果体现 n 不良原因排行，重点原因分析 n 产品不良排行，重点的产品关注，直接影响利润点分析 n 工作中心退料排行，跟踪瓶颈工序，提前发现风险，精准改善 n 点击图形钻取不良明细，精准分析不良原因，制定根本措施，持续改善 |
委外质量分析（不接受不良品，不制造不良品）
委外质量分析是对委外供应商提供的产品或服务质量进行评估和分析的过程。它的意义在于帮助组织评估委外供应商的质量绩效，确保外包过程中的质量可控。 n 年度总体与批次分析，不良率/DPPM/报废 n 各重点委外商有针对分析 n 各委外商不良趋势，改善的效果体现 n 点击图形钻取不良明细，精准分析不良原因，制定根本措施，持续改善 |
工单制程报废分析（不制造不良品）
报废是不可挽回的直接损失，意味着前端的制造全过程全部浪费。 n 年度总体与批次分析，报废率/DPPM/报废金额损失（直接冲减利润） n 工作中心报废分析，跟踪瓶颈工序，提前发现风险，精准改善 n 按时间断报废趋势，改善的效果体现 n 报废原因排行，重点原因分析 n 点击图形钻取不良明细，所有报废需分析到根本原因，制定彻底的预防措施 |
客退不良分析（不流出不良品）
客退的产生不仅是产品成本的损失，将直接影响客户满意度，可能导致不可估量的经济损失。 n 年度总体分析，出货/退货/退货金额 n 客户退货排行，重点客户关注 n 退货产品分析，重点产品关注 n 按时间退货趋势，改善的效果体现 n 点击图形钻取不良明细，深入分析全过程质量追溯链，通过8D报告检讨纠正和预防质量问题的再次发生。 |
不接受不良品，不制造不良品，不流出不良品。是威铝人对高端品质守护的基本守则。
但，请注意，质量不良已经是事后的结果。质量不良成本分析的目的不是为了拿到事后的结果，动作要尽可能地提前，尽可能早地预防缺陷，将损失降到最低。
陶总在经营会议上提到“慢就是快”。意思是，要达成一个目标，事先没有规划没有准备没有充分的风险评估，越到最后问题就暴漏越多，导致了重复的工作，无必要的质量损失，甚至无法达成目标。
“慢（提前动作提前预防）就是快（水到渠成）”，企业的经营不是一次性买卖，是一个长期的可持续的过程。
接下来，公司将会开始引入APQP， Advanced Product Quality Planning（产品质量先期规划）。
对产品实现全过程所需的活动、步骤进行策划，计划好每项活动所需的管控，掌握主动权。
全员参与，一切为了提升客户满意度！利润最大化！
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信息管理部 & PMO
- 以上是对威铝数字化的初步学习分享，期待各部门在应用实践中提出更多专业的意见和建议。