...
由于过去的管理模式和流程存在不足，导致许多已量产的旧有采购物料已经过PPAP审批程序流程或文件缺失。考虑到上述情况，经公司高层经讨论后作出以下决定：
物料状态类型 | 供应商PPAP流程执行描述 | 供应商PPAP流程执行时间/关键因素 |
打样 | 从10/30流程启动开始，对于处于试产或打样阶段的物料，应立即开始执行PPAP审批流程。 | 从2024/10/30流程启动开始，对于处于试产或打样阶段的物料，应立即开始执行PPAP审批流程。 注：系统中已判定为处于试产或打样阶段的物料清单，请参考附件2【期初默认已完成供应商PPAP流程物料清单】 |
试产 | ||
量产 | 目前系统中已将这些已量产的旧物料标记为“已通过PPAP审批”。在SAP系统下采购订单时不作控制。 | 从2024/10/30流程启动开始，若这些已量产的旧物料发生产品变更（如设计、材料、工艺等方面的变更），则必须重新执行PPAP审批。这是为了确保变更后的物料仍然满足质量、性能和可靠性要求。 注：系统中已判定已量产的旧物料的物料清单，请参考附件3【待发起供应商PPAP流程物料清单】 |
三、流程操作指南
1. 流程操作节点概述
| 操作步骤 | 流程节点名称 | 操作者 | 流程说明 |
|---|---|---|---|
| Step1 | 流程创建 | 采购 |
日期并提交流程
| 采购创建流程，首先选择物料生产阶段，然后选择需提交审批的供应商及其物料，最后填写期望完成日期并提交流程 | |||
| Step2 | QE 整理文件信息 | QE | QE |
PPAP文件到流程内。最后将流程打印出来并找各签字人员完成签核后再扫描上传文件，提交审核
| 接收采购提交的流程后，首先选择提交原因，然后根据物料生产阶段确定文件等级，上传完整PPAP文件到流程内。最后将流程打印出来并找各签字人员完成签核后再扫描上传文件，提交审核 | ||
| Step3 | 相关负责人审核 | TPM |
合格三种情况。对于条件合格的情况，需选择条件类型（如时间、数量、产品等），并明确相应的条
件要求。
| TPM（技术项目管理）对 PPAP 文件进行综合评估并作最终判定。判定结果分为合格、条件合格和不合格三种情况。对于条件合格的情况，需选择条件类型（如时间、数量、产品等），并明确相应的条件要求。 | ||
| Step4 | 相关负责人审核 | PM |
| PM（项目经理）对TPM 的判定结果进行进一步审核，确保判定结果的准确性和合理性。 | ||
| Step5 | 相关负责人审核 | 董事长 |
| 董事长陶总作为最终审批人，对 PPAP文件进行最终审批确认。审批通过后，PPAP 文件正式生效 |
2.PPAP文件提交等级说明
等级1:--仅向顾客提交保证书(对指定的外观项目，还应提供一份外观批准报告)
等级2:--向顾客提交保证书和产品样品及有限的支持数据，
等级3:--向顾客提交保证书和产品样品及完整的支持数据
等级4:--提交保证书和顾客规定的其他要求;
等级5:--在供方制造厂备有保证书，产品样品和完整的支持数据以供评审;
生产阶段 | 描述 | PPAP文件提交等级 | 描述 |
打样 | 供应商提供初步的设计验证和样品制作 | 等级1 | 仅提交保证书（PSW），对于指定的外观项目，还应提供一份外观批准报告。这适用于对外观要求不高的零件，或前期已获批外观的零件。 |
等级2 | 提交保证书（PSW）和产品样品，以及有限的支持数据。这适用于外观要求一般的零件，或变更幅度较小的零件。 | ||
试产 | 供应商验证生产工艺的稳定性和产品的可靠性 | 等级2 | 提交保证书（PSW）和产品样品，以及有限的支持数据。这适用于外观要求一般的零件，或变更幅度较小的零件。 |
等级3 | 提交保证书（PSW）、产品样品和完整的支持数据。这包括零件尺寸测量报告、材料性能测试报告、加工工艺参数、质量控制记录等。适用于外观要求较高的新零件，或变更幅度较大的零件。 | ||
量产 | 供应商确保生产过程的稳定性和产品的持续符合性 | 等级3 | 提交保证书（PSW）、产品样品和完整的支持数据。这包括零件尺寸测量报告、材料性能测试报告、加工工艺参数、质量控制记录等。适用于外观要求较高的新零件，或变更幅度较大的零件。 |
等级4 | 提交保证书（PSW）和客户另外的要求。这适用于特殊零件或关键零件。 | ||
等级5 | 提交保证书（PSW）、产品样品以及所有记录文件，并安放于生产现场以供随时审查。这适用于复杂性高、一致性要求高的零件，供应商需要在生产线上试生产零件，并经客户工程师现场评审合格后，方可视为PPAP提交完成。 |
注：进入量产阶段，PPAP文件提交等级最低为"等级3”