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注：完成上述流程后，待退料的物料及其数量会过账到目标仓。
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以下是建立返工单的操作流程介绍。返工单建立分为以下两种基本情况：
A. 未导入MES
流程: 生产报不良返工->打生产退料申请单（返工退料类型）->pmc审核过账，结算退料单->pmc从快速下达返工单模块，生成返工工单（编辑好返工工艺）->pmc 从退料仓发料投产到返工首道序→生产返工首道序接收确认
B. 已导入MES
流程: 生产报不良->不合格评审，返工->打生产退料申请单（返工退料类型）->pmc从快速下达返工单模块，生成返工工单，修改发料仓位为返工首道序的线边仓->MES确认生产订单（编辑好返工工艺）->pmc打印返工工艺流转卡->生产退料的工序根据返工工艺卡，退料搬运至返工首道序->生产返工首道序接收确认到线边，上料到工位
三、MES（PC端）- PMC在SAP创建返工生产订单
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情况2：系统无标准返工工艺路线，需手动修改/增加工艺路线，待修改完成并确认无误后点击 提交
编辑/添加工艺路线的详细操作：
四、MES（PC端）- 生产班长
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④完成返工工艺路线维护后，进入返工工艺的首道工序绑定材料，绑定完成后点击确认
四、PMC在SAP打印返工工艺流转卡
1. 回到SAP生产订单模块，找到对应工单，点击左上角‘文件’ →‘预览’，确认无误点击‘打印’按钮，随后将打印的纸质单提供给生产
五、PMC在MES执行生产箱单→发布、下达
生产班长在MES执行生产派工 ，生产员工执行上料->报工
