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• 定义：单位时间内设备发生故障的次数（如 “次 / 月”“次 / 千小时”），反映故障发生的密集程度。

• 意义：直接反映设备发生故障的频繁程度。

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三、质量控制-质量表现指标：保障 “产品质量的稳定性”

聚焦生产过程及产出是否符合标准。不仅关注最终产品的合格率，还延伸到生产过程中的质量控制和设备对质量的影响。

1.  良品率

• 意义：单独衡量设备生产过程中满足质量要求的产品比例。

2.  不良品率

• 意义：反映设备生产过程中产生的质量损失

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3.  返工率

• 意义：反映设备生产过程中产生的额外质量成本（需要返工才能合格的产品）。

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四、成本管理-成本指标：评估 “设备管理的经济性”

聚焦设备全生命周期的成本控制。

1.  单位产出维护成本

• 定义：设备维护总成本（含人工、备件、耗材等）与同期产出量的比值，反映维护成本的经济性。

• 意义：用于对比不同设备或不同时期的维护效率（如 A 设备单位成本 10 元 / 件，B 设备 15 元 / 件，说明 A 设备维护更经济）。

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2.  单位产出维护成本

• 定义：备品备件年度消耗金额与平均库存金额的比值，反映备件库存的合理性（避免挤压或短缺）；

• 意义：周转率低说明备件积压（资金浪费）；过高可能导致备件短缺；

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3.  划外停机的损失

• 定义：因设备突发故障、故障排查延迟、备件短缺等非计划内停机导致的直接与间接经济损失总和；

• 直接损失：包括停机期间的人工闲置成本（如操作人员等待工时工资）、设备空转能耗、紧急维修费用等；

• 间接损失：包括订单交付延迟的产生物流费用或违约金、赶工导致的加班成本、产能损失、客户流失风险等；

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五、安全合规-安全指标：保障设备运行的合规性与安全性

1.  设备安全事故率

• 定义：单位时间内（如年度）因设备问题导致的安全事故次数。

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