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这类指标聚焦设备实际产出与理论产能的差距，是评估设备利用效率的核心，常用于生产计划与设备瓶颈分析。

1.  稼动率

• 广义稼动率：评估总时间资源利用水平，反映产能闲置与宏观规划合理性。

• 狭义稼动率：衡量计划生产时段的可靠性，聚焦非计划停机损失，驱动现场改善。

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2.  设备综合效率（OEE, Overall Equipment Effectiveness）

• 定义：衡量设备在计划生产时间内的有效利用程度，综合考虑 “是否在运行”“运行速度是否达标”“产出是否合格” 三大因素。

• 意义：OEE 是设备管理的 “北极星指标”，行业标杆企业的 OEE 通常在 85% 以上（离散制造），通过分析 OEE 的损失来源（如故障占比、换模时间过长），可针对性制定改善措施。

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3.  完成有效生产率（TEEP, Total Effective Equipment Performance）

• 定义：在 OEE 基础上，将 “计划生产时间” 扩展为 “日历时间”，反映设备在全时间维度的利用效率（含非计划停机、产能过剩等）。

• 意义：用于评估设备产能与实际需求的匹配度，避免 ：用于评估设备产能与实际需求的匹配度，避免 “设备闲置” 或 “产能不足” 的浪费（如某设备 的浪费（如某设备 OEE 达 90%，但 TEEP 仅 50%，可能因计划生产时间不足导致设备利用率低）。

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二、维护效果指标：评估 “维护活动的有效性”

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