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TPM（Total Productive Maintenance，全员生产维护）
是一种以提高设备综合效率（OEE）为核心，通过全员参与的设备全生命周期管理活动，实现 “零故障、零不良、零事故、零浪费” 的生产管理模式。
一、TPM 的核心目标
TPM 的核心是通过对设备的全流程管理和全员参与，消除与设备相关的各类损失，最终实现：
二、TPM 的八大支柱
TPM 的实施通过八大支柱支撑，各支柱相互配合，形成完整的管理体系：
| 支柱名称 | 核心内容 |
|---|---|
| 自主保全 | 一线操作人员自主参与设备日常维护（如清洁、点检、润滑），培养 “我的设备我负责” 的意识。 |
| 专业保全 | 维修部门开展计划性预防维护、预测维护，提升设备可靠性（如定期检修、故障分析）。 |
| 个别改善 | 针对设备效率瓶颈（如停机时间长、速度慢）进行专项改善，提高 OEE。 |
| 初期管理 | 在设备设计、采购、安装阶段介入，确保设备 “先天可靠”，降低后期维护成本。 |
| 品质保全 | 通过设备管理减少因设备问题导致的质量缺陷，实现 “零不良”。 |
| 安全与环境保全 | 消除设备相关的安全隐患和环境影响，确保生产安全、符合环保标准。 |
| 事务改善 | 优化设备管理相关的事务流程（如备品备件采购、维护计划审批），提高管理效率。 |
| 教育训练 | 对全员进行设备维护技能、安全知识等培训，提升参与能力。 |
三、TPM 的核心工具：设备综合效率（OEE）
OEE 是衡量设备有效利用程度的关键指标，计算公式为：
OEE = 时间稼动率 × 性能稼动率 × 良品率
TPM 通过分析 OEE 的损失来源（如故障、换模、小停机、速度下降、不良品等），针对性制定改善措施，逐步提升设备效率。
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